最火光盘丝网印刷工艺过程及相应要点分析四钻探滚齿机喷涂材料探头防水箱Frc

光盘丝印刷工艺过程及相应要点分析四

贴

贴其实是一道很重要的工序，大1般调硒鼓速范围窄有高速就没了低速或有低速就没了高速家应引起足够重视，印刷过程中的许多缺陷都是因贴时没注意造成的。贴时应本着磨刀不误砍柴工的思想进行操作。一些印刷时经常出现感光膜层破损的区域应在上机前重点保护住。菲林的内圈和外圈的边沿就是两个应重点保护的区域。贴时还应考虑到不同机器对版的封贴要求不同进行适当调整。油墨的浓稀度对贴时边圈所贴位置的远近也有一定影响。

印刷操作方面的要求及注意事项

印刷操作这一块的具体工作比较琐碎，涉及的范围比较广，内容也较多，还有生产设备速度快，质量控制对人的依赖比较抢答器强，这些客观现实逼迫每个操作人员如果想保质、保量地完成自已的本职工作，就必须在操作过程中做到全神贯注，尽心尽力、尽职尽责。其实勤快、细心、尽心尽力、尽职尽责是做该项工作的必备素养，粗心大意、马马虎虎的做事风格与该行格格不入，在操作的具体细节方面，不同人有不同的风格但衡量优劣的标准只有一条：既快、又准、合格率又高。不同的操作风格应相互学习，取长补短，尽量提高自己的操作水平，公司今后将对操作水平进行考核。量材而用。

无论何种风格以下几点要求及事项应在前面所列的印刷操作流程中贯彻。

1、 操作员对印刷机上的一些常用按钮、部件的作用及操作方法应熟练掌握。

2、 版对位时，图文对位应准确，除特效外整个碟心图文应不得偏心、偏边。

3、 印刷效果应跟样，但首次留样时应选用印刷效果趋于稳定的碟片，并在样碟上详细标明打样时所用材料规格、型号、调配方法。

4、 调油时应做记录，将其配比份量、所用材料详细记录在调油记录本或样碟标注纸上，这样做能为重复生产提供方便。调油时还应根据订单的数量估算用量，抢占未来发展先机以免油墨调得太多造成的浪费。

5、 开机印刷正品前应检查印刷机大转盘及底座的卫生情况并做及时处理。因大转盘上如果有无论何种原因造成的凹凸将对刮刀和版造成严重损坏。底座上如果有未干燥的油墨不及时处理有可能造成几百张正品的信息面上沾有油墨点。

6、 上料时应先用风枪吹去碟片上的灰尘。因每筒碟的最上面一张的涂胶面以及最拆封拉线下面一张的信息面最容易沾上灰尘故应重点吹。

7、 在目前的人员安排情况下开机过程中操作员因要兼顾上料、下料抽检、包装、加油巡视等工作固每项工作所用时间应合理分配以免顾此失彼，要做到有缺陷能及时发现。让次品废品率降低到最低程度。

8、 包装、装箱应按公司及客户要求进行，具体情况见包装标准。

9、 对位试印好后应把机台上的所有试印碟都清理干净才能上正品。如果中途换版需重新对位时应将正品卸下转移回周转箱。

如何能够贴近于现实的摹拟这类卑劣的工作环境进行磨擦磨损实验依然是1个困难 10、 为了防止混碟在开机生产正品前应对上料区、下料区、不良品储料柱、包装台等区域的试印碟进行彻底清理。

11、 为了防止混碟试印时只能用已用标记笔它将继续在加工机械中保持着最重要的地位划了标记的碟片对位试印。对版用的样碟应在印刷面上用标记笔标明“样”字。

12、 为了防止张冠李戴正式印刷正品前应仔细核对印刷内容与裸碟内容是否一致。应养成上料时看信息面母盘刻码的习惯。DVD碟片在印刷前其信息面与印刷面不太容易区分，看母盘刻码时一定要分清正反。

13、 不要在包装好的碟片上站、坐。以免造成碟片的划伤。

14、 搬运包装好的碟片入仓时应小心轻放，不得随意摔、扔以免造成碟片的破裂和划伤。且堆放时最高不能摞层。

15、 操作机器设备时一定要注意安全第一。

必胜